Cara Membuat Pelet Kayu Dengan Serbuk gergaji

Cara Membuat Pelet Kayu Dengan Serbuk gergaji

Langkah Proses Pembuatan Pelet Serbuk Sapi :

1. Jalankan mesin pelet biomassa di mana Anda dapat membuat pelet Anda dan menanti beberapa menit untuk memanaskan cincin mati. Panas mampu menolong lignin di dalam serat kayu nampak dari serbuk gergaji, dan mengikat serbuk gergaji sebagai pelet.

2. Masukkan kotak besar di bawah parasut mesin pelet biomassa untuk menangkap pelet sepanjang proses pembuatan pelletizing. Umpan serbuk gergaji bersama segenggam atau sekop kecil ke di dalam gerbong pabrik pelet. Dalam beberapa detik, pelet dapat terasa jatuh dari parasut ke di dalam kotak.

3. Biarkan pelet mendingin di di dalam kotak sebelum saat Anda menanganinya. Ketika mereka dingin mereka siap untuk Anda bakar di kompor pelet atau sisipan pelet. Simpan pelet yang tidak terpakai di tas di daerah yang kering.

4. Saringan pelet yang tidak terbentuk bersama benar. Beberapa potongan dapat berantakan atau pecah waktu proses menekan. Pisahkan bagian yang tidak terbentuk bersama benar bersama menggoyang atau menyaringnya melalui layar wood pellet manufacturers .

Mesin pellet miniMesin pellet miniPabrik pelet

Bahan koleksi dan persiapan:

Setelah kami membeli pabrik pelet yang tepat, hal seterusnya yang wajib kami memperhatikan adalah proses teknologi.

Hal lain yang wajib Anda memperhatikan adalah menghimpun materi. Mungkin, Anda butuh mobil untuk mengirimkan bahan layaknya serbuk gergaji, cabang kayu atau tanaman biomassa lainnya ke tempat tinggal atau halaman belakang Anda. Sebenarnya, cost transmisi merupakan kasus besar untuk menghemat biaya. Transmisi jarak jauh tidak dianjurkan untuk digunakan. Tentu saja, bahannya wajib pas untuk produksi. Terkadang kami wajib mengolahnya terhadap awalannya cocok bersama beberapa syarat produksi. Sebuah pabrik palu mampu digunakan untuk membuat bahan miliki ukuran partikel yang sama. Panjangnya wajib kurang dari 6mm. Ukuran partikel merubah efisiensi pembuatan pelet. Seragam ukuran kadangkala mampu mengencangkan mesin.

Juga segi lain yang mengambil keputusan proses pelet adalah takaran air dari bahan. Kandungan kelembaban yang sempurna adalah antara 12-14%. Pada keadaan ini, pelet miliki mutu pelet paling baik dan bentuknya bagus. Jika bahannya terlalu kering, pelet longgar di dalam wujud yang enteng pecah untuk sentuhan tangan. Selain itu, bahan yang terlalu basah tidak mampu membuat pelet atau membuat mesin tergelincir. Yang wajib Anda melaksanakan adalah mengeringkan bahan baku di bawah sinar matahari sepanjang beberapa hari. Jika perlu, pengering mampu digunakan untuk mengeringkan bahan. Seperti untuk terlalu kering bahan, memuntahkan sedikit air terhadap bahan barangkali cara yang baik.

Sebelum berikan makan serbuk gergaji ke pabrik pelet, operator wajib menguji takaran air serbuk gergaji terlebih dahulu. Kandungan kelembaban optimum serbuk gergaji adalah 10-15%. Serbuk gergaji bersama takaran air yang lebih tinggi wajib dikeringkan sebelum saat memasuki pabrik pelet, tetapi yang lebih rendah mampu melepas prosedurnya. Untuk penyimpanan serbuk gergaji, serbuk gergaji bersama takaran air tinggi wajib disimpan terpisah dari serbuk gergaji bersama takaran air rendah. Umumnya serbuk gergaji massal 7 m³ bersama takaran air kira-kira 50-55% diperlukan untuk produksi 1 ton pelet bersama pelet pellet.

Skrining: Pemutaran serbuk gergaji merupakan cara perlu sebelum saat membuat pelet kayu bersama pabrik pelet. Tujuan penyaringan serbuk gergaji adalah untuk menghilangkan kotoran, layaknya batu, plastik, logam dan bahan keras lainnya di dalam serbuk gergaji yang mampu merubah efisiensi kerja atau bahkan membuat penggunaan pelet pelet yang serius. Batu dan bahan keras lainnya di serbuk gergaji mampu dilepas bersama perangkap batu. Sementara puing-puing logam mampu dipetik bersama magnet.

layarlayar

Pencampuran: kadangkala tersedia batasan untuk membuat pelet. Untuk bahan yang sukar untuk membuat pelet, ketagihan batas mampu ditambahkan untuk mutu pelet yang baik.

Proses:

Sekarang, Anda miliki persiapan yang baik untuk membuat pelet. Pabrik pelet itu tepat, bahannya miliki ukuran partikel dan takaran air yang tepat. Yang wajib Anda melaksanakan adalah teknologi proses yang cermat.

Lini produksi pelet serbuk gergaji

Memeriksa:

Pelet wajib nampak dari mesin pelet biomassa yang keras dan mengkilap. Jika lembek tersedia terlalu banyak uap air di serbuk gergaji. Biarkan mengering dan cobalah lagi. Jika pelet rapuh, tidak memadai kelembaban serbuk gergaji. Tambahkan air bersama botol semprot ke sejumlah kecil serbuk gergaji dan aduk rata sebelum saat memasukkannya ke di dalam penggilingan. Perlu cuma satu atau dua kali mencoba supaya Anda merasakan jumlah uap air yang dibutuhkan. Anda mampu berharap kayu lokal untuk serbuk gergaji namun pastikan serbuk gergaji bersih dan bukan dari kayu yang dirawat secara kimia.

Mempertahankan:

Nampaknya setelah Anda melapisi pelet kayu Anda telah melaksanakan seluruh hal yang wajib Anda lakukan. Tapi tersedia juga beberapa hal perlu yang wajib Anda ketahui, dan wajib diikuti.

Pertama, sebaiknya membersihkan die dan roller bersama hati-hati. Bila Anda berikan makan mesin bersama bahan baku, barangkali tersedia beberapa kotoran keras yang macet dan kalau Anda tidak membersihkannya, dapat terlalu berbahaya bagi stasiun kerja mesin. Selanjutnya, Anda barangkali tidak melewatkan bantalannya. Bantalannya dapat bekerja di dalam suhu tinggi dan pers tinggi, menjadi pertahankan bantalan terlalu penting.

Berikut tersedia beberapa panduan dan Anda mampu menyita berdasarkan keadaan Anda sendiri. Sebelum penggilingan terasa bekerja, Anda mampu grand mati bersama campuran dedak dan minyak. Dan jarak antara template dan pinch roller wajib 0.1-0.3mm. Kemudian, Anda wajib membersihkan bantalan tiap-tiap 2-5 hari dan mengisinya bersama minyak yang tahan terhadap suhu tinggi. Anda juga wajib tahu bahwa seluruh hal perawatan wajib ditunaikan di dalam keadaan pemadaman listrik. Dan mesin wajib di letakkan cocok dan stabil, karena tidak baik ke penggilingan kalau Anda terus menerus bergerak.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *